 |
| Количество: | |
|---|---|
Eastrise
Выбор сопла для лазерной резки
Существует много типов волоконных лазерных сопел, которые используются в машинах разных марок.Если вы не уверены в технических характеристиках, пожалуйста, проконсультируйтесь со службой поддержки перед размещением заказа, чтобы сообщить высоту сопла, внешний диаметр, одинарный/двойной слой и тип пластины для резки.
Производство меди Т2
Отличная теплопроводность, высокая твердость, коррозионная стойкость
Резка толстых листов без давления
Одиночный слой:
Однослойное сопло использует азот и воздух в качестве вспомогательного газа для резки нержавеющей стали, алюминия, меди и т. д.
Двойной слой:
Двухслойное сопло использует кислород в качестве вспомогательного газа для резки железных пластин и т. д.
Советы по эксплуатации
Отрегулируйте правильное положение сопла лазерной резки.Проверяйте, находится ли лазер в центре сопла каждый раз, когда лист разрезается.Если сфокусированный свет не находится в центре сопла, отрегулируйте соосность. Обычно в производстве используются следующие этапы регулировки соосности: (1) Наклейте наклейку на торцевую поверхность сопла станка для лазерной резки (2) Используйте 10 -20 Вт мощности, чтобы вручную пробивать отверстия (лазерные выстрелы) и наблюдать за явлением, а затем вынимать белую наклейку, стараясь не вращать ее относительное положение.(3) Когда положение сопла находится слишком далеко от центра лазера, центральная точка не может быть напечатана.(4) Попробуйте напечатать центральную точку.Когда центральная точка большая и маленькая, обратите внимание на то, постоянны ли условия и не ослаблена ли фокусирующая линза.Когда центральная точка не находится в центре сопла станка для лазерной резки, регулировочный винт можно регулировать несколько раз, пока не будут выполнены требования процесса.
1. При резке тонких пластин (менее 3 мм): как правило, отверстие сопла находится в диапазоне от 0,8 до 1,5 мм, а маленькое отверстие сопла обеспечивает более высокую скорость потока и формирует хорошее поперечное сечение.Если выбрано большее отверстие сопла, скорость потока будет ниже, и на обратной стороне листа будет образовываться шлак.2. При резке средней толщины (3–10 мм): обычно выбираются сопла с апертурой 1,5–3,0 мм.Форсунки меньшего размера имеют более высокую скорость потока, но недостаточный поток приведет к недостаточному сгоранию, а форсунки большего размера имеют меньшую скорость потока.Образуется шлак.3. При резке толстых листов (более 10 мм): обычно выбирается апертура 2,5 мм 5,0 мм.Толстые плиты предъявляют более высокие требования к потоку воздуха, поэтому требуются большие проемы.
Медь уровня T2
Используя красный медный материал класса T2, он обладает отличной электропроводностью, теплопроводностью, коррозионной стойкостью и производительностью обработки;в нем меньше примесей, снижающих электропроводность и теплопроводность.
Разница между Т2 и Т3
В этом стандарте обычно используемая чистая медь делится на модели 1, 2 и 3 в зависимости от количества содержащихся примесей.Т1: Общее количество примесей не более 0,05% Т2: Примесей не более 0,1% Т3: То есть общее количество примесей не более 0,3%
Высокая скорость резки и устойчивость к высоким температурам Резка толстых листов без давления
Высокая термостойкость, меньшая защита от шлака, высокая точность обработки, высокая скорость резки
Выбор сопла для лазерной резки
Существует много типов волоконных лазерных сопел, которые используются в машинах разных марок.Если вы не уверены в технических характеристиках, пожалуйста, проконсультируйтесь со службой поддержки перед размещением заказа, чтобы сообщить высоту сопла, внешний диаметр, одинарный/двойной слой и тип пластины для резки.
Производство меди Т2
Отличная теплопроводность, высокая твердость, коррозионная стойкость
Резка толстых листов без давления
Одиночный слой:
Однослойное сопло использует азот и воздух в качестве вспомогательного газа для резки нержавеющей стали, алюминия, меди и т. д.
Двойной слой:
Двухслойное сопло использует кислород в качестве вспомогательного газа для резки железных пластин и т. д.
Советы по эксплуатации
Отрегулируйте правильное положение сопла лазерной резки.Проверяйте, находится ли лазер в центре сопла каждый раз, когда лист разрезается.Если сфокусированный свет не находится в центре сопла, отрегулируйте соосность. Обычно в производстве используются следующие этапы регулировки соосности: (1) Наклейте наклейку на торцевую поверхность сопла станка для лазерной резки (2) Используйте 10 -20 Вт мощности, чтобы вручную пробивать отверстия (лазерные выстрелы) и наблюдать за явлением, а затем вынимать белую наклейку, стараясь не вращать ее относительное положение.(3) Когда положение сопла находится слишком далеко от центра лазера, центральная точка не может быть напечатана.(4) Попробуйте напечатать центральную точку.Когда центральная точка большая и маленькая, обратите внимание на то, постоянны ли условия и не ослаблена ли фокусирующая линза.Когда центральная точка не находится в центре сопла станка для лазерной резки, регулировочный винт можно регулировать несколько раз, пока не будут выполнены требования процесса.
1. При резке тонких пластин (менее 3 мм): как правило, отверстие сопла находится в диапазоне от 0,8 до 1,5 мм, а маленькое отверстие сопла обеспечивает более высокую скорость потока и формирует хорошее поперечное сечение.Если выбрано большее отверстие сопла, скорость потока будет ниже, и на обратной стороне листа будет образовываться шлак.2. При резке средней толщины (3–10 мм): обычно выбираются сопла с апертурой 1,5–3,0 мм.Форсунки меньшего размера имеют более высокую скорость потока, но недостаточный поток приведет к недостаточному сгоранию, а форсунки большего размера имеют меньшую скорость потока.Образуется шлак.3. При резке толстых листов (более 10 мм): обычно выбирается апертура 2,5 мм 5,0 мм.Толстые плиты предъявляют более высокие требования к потоку воздуха, поэтому требуются большие проемы.
Медь уровня T2
Используя красный медный материал класса T2, он обладает отличной электропроводностью, теплопроводностью, коррозионной стойкостью и производительностью обработки;в нем меньше примесей, снижающих электропроводность и теплопроводность.
Разница между Т2 и Т3
В этом стандарте обычно используемая чистая медь делится на модели 1, 2 и 3 в зависимости от количества содержащихся примесей.Т1: Общее количество примесей не более 0,05% Т2: Примесей не более 0,1% Т3: То есть общее количество примесей не более 0,3%
Высокая скорость резки и устойчивость к высоким температурам Резка толстых листов без давления
Высокая термостойкость, меньшая защита от шлака, высокая точность обработки, высокая скорость резки
Pусский