Режущие характеристики машины плазменной резки

Характеристики резки

Плазменная терминология

Поверхность среза. Поверхность среза зависит от точности процесса и позиционера больше, чем от других параметров.Для максимально гладкой поверхности реза на различных материалах используйте: низкоуглеродистую сталь – кислородную плазму.

Направление резки — плазма закручивается по часовой стрелке на выходе из наконечника резака.Учитывая направление движения резака, правая сторона реза всегда будет иметь меньший скос и закругление верхней кромки, чем левая сторона.Запрограммируйте разрезы так, чтобы правая сторона была на готовой детали, а левая сторона была браком.

Закругление верхней кромки – Вызвано теплом плазменной дуги на верхней поверхности реза.Правильный контроль высоты резака может свести к минимуму или устранить закругление верхней кромки.Чрезмерное закругление верхней кромки часто является признаком того, что высота резки резака должна быть меньше.

Верхнее разбрызгивание. Верхнее разбрызгивание вызвано быстрой резкой или слишком высокой настройкой высоты резака.Уменьшение скорости резки или уменьшение высоты резки резака уменьшит разбрызгивание сверху.Верхние брызги легко удаляются.

Окалина на дне – расплавленный металл может скапливаться на дне пластины.Более высокие скорости резки уменьшают образование донного окалины, так как расплавляется меньше материала.Донная окалина, которую легко удалить, свидетельствует о низкой скорости резания.Донная окалина, которую трудно удалить или которую необходимо измельчить, свидетельствует о слишком высокой скорости резки.

Прорезь — ширина пропила указана в технологических картах резки и может быть рассчитана в программах резки.Ширина пропила связана с размером отверстия наконечника, а резка при более высоком токе дает более широкий пропил.Более высокая высота резака также приведет к более широкому пропилу.

Угол скоса – процессы прецизионной резки обеспечивают угол скоса в диапазоне 0–3°.Обычная плазменная резка дает большие углы скоса.Надлежащий контроль высоты резака обеспечит наименьший угол скоса, а также улучшенную ширину разреза и минимальное закругление верхней кромки.При резке кругов и углов можно использовать более медленную скорость резки, чтобы уменьшить скос.

Влияние настроек управления высотой — стрижка общего назначения

Загрязнение нитридом. Воздушно-плазменная резка приводит к загрязнению нитридом поверхности среза углеродистой и нержавеющей стали.Поверхности, загрязненные нитридом, требуют шлифовки перед сваркой для устранения пористости сварного шва.Глубина загрязнения будет близка к зоне термического влияния, от 0,005 до 0,010 дюйма в глубину.

Загрязнение нитридом можно устранить с помощью процесса, отличного от воздушно-плазменного;кислородная плазма для углеродистой стали, H35 или азот/WMS для цветных металлов.

Скорость резки. В технологических картах резки указана скорость резки, обеспечивающая высокое качество резки.Любая плазменная система может выполнять резку с большей или меньшей скоростью, но это влияет на производительность резки.Скорость резки должна быть снижена для углов и крутых кривых, чтобы уменьшить скос и закругление углов.

Оптимальные скорости резки создают тянущуюся дугу, которая будет видна по небольшим линиям дуги, видимым на поверхности разреза.Линии дуги полезны для оценки скорости резки низкоуглеродистой стали, но в меньшей степени для алюминия и нержавеющей стали.Линии дуги, отклоняющиеся под углом менее 15°, указывают на то, что скорость резки находится в оптимальном диапазоне при использовании процессов воздушной или кислородной плазмы.Оптимальное качество резки в процессах прецизионной резки приведет к тому, что линии дуги будут почти вертикальными.Низкая скорость резки может отображать дуговые линии, наклоненные вперед, а высокая скорость резки будет отображать дуговые линии под более острым углом по отношению к верхней части листа.