Метод обслуживания расходных деталей машины плазменной резки

Метод обслуживания машина для плазменной резки расходные материалы

Обслуживание расходных материалов очень важно для машин.Если работы по техническому обслуживанию будут выполнены, срок службы соответствующей машины плазменной резки также будет продлен.Вот несколько эффективных мер по уходу:

1. Обеспечьте правильное давление воздуха и поток плазмы

Правильное давление газа и поток плазмы очень важны для срока службы расходных материалов.Если давление воздуха слишком высокое, срок службы электрода значительно сократится;если давление воздуха слишком низкое, это повлияет на срок службы сопла.При настройке обратитесь к инструкции по эксплуатации машины плазменной резки.

2. Используйте разумное расстояние отреза

Расстояние резания — это расстояние между режущим соплом и поверхностью заготовки.Это расстояние должно быть как можно более постоянным, обычно около 3-8 мм.Слишком далеко не только потребляется слишком много энергии, снижается проникающая способность при резке, но также относительно потребляется электрод, так что электрод можно использовать.Продолжительность жизни снижается;если слишком близко, то это более простая и очень дорогая насадка.Срок службы форсунки уменьшится в геометрической прогрессии, даже если она будет установлена, то сгорит;

При перфорации старайтесь использовать вдвое большее расстояние, чем обычное расстояние резки, или используйте максимальную высоту, которую может передать плазменная дуга.

3. Толщина перфорации и толщина резки должны быть в пределах допустимого диапазона системы машины.

Станок плазменной резки не может перфорировать стальной лист, толщина которого превышает рабочую толщину.Обычная толщина перфорации составляет 1/2 от обычной толщины резки.Старайтесь резать в пределах номинального нормального диапазона толщины резки станка плазменной резки и старайтесь не резать при предельной толщине резки.Нормальная толщина резки бытового станка для резки обычно составляет 60% от максимальной толщины резки, указанной производителем.Попробуйте резать в пределах этого диапазона толщины. Это может лучше всего защитить режущее сопло.

4. Не перегружайте насадку

Перегрузка сопла (то есть превышение рабочего тока сопла) приведет к быстрому повреждению сопла.Сила тока должна составлять 95% от рабочего тока сопла.Например: сила тока форсунки 100А должна быть установлена ​​на 95А.

5. Держите плазмообразующий газ сухим и чистым.

Для правильной работы плазменной системе необходим сухой и чистый плазмообразующий газ.Грязный газ обычно является проблемой в системе сжатия газа, что сокращает срок службы расходных материалов и приводит к ненормальному повреждению.Метод проверки качества газа заключается в том, чтобы установить резак в тестовом состоянии и поместить под ним зеркало, чтобы потреблять газ в резаке.Если на зеркале появились водяные пары и туман, нужно выяснить оригинал.