Анализ типичного случая неисправности нестабильности дуги машины плазменной резки

Анализ типичного случая неисправности нестабильности дуги машины плазменной резки

Стабильность дуги плазменной резки напрямую влияет на качество резки.Нестабильность плазменной дуги приведет к таким дефектам, как неравномерный надрез и накопление, а также приведет к сокращению срока службы сопутствующих компонентов системы управления, частой замене сопел и электродов.Ввиду этого явления проанализируйте и предложите решения:

1. давление воздуха слишком низкое

Когда машина плазменной резки работает, если рабочее давление воздуха намного ниже, чем давление воздуха, требуемое руководством, это означает, что скорость выброса плазменной дуги ослаблена, а входной поток воздуха меньше, чем указанное значение.В это время не может быть сформирована высокоэнергетическая высокоскоростная плазменная дуга., что приводит к плохому качеству разреза, разрезу и накоплению разреза.Причинами недостаточного давления воздуха являются: недостаточное количество поступающего воздуха от воздушного компрессора, слишком низкое регулирование давления клапана регулировки воздуха режущей машины, загрязнение маслом электромагнитного клапана и беспрепятственный проход воздуха.

Решение: Перед использованием обратите внимание на дисплей выходного давления воздушного компрессора.Если он не соответствует требованиям, можно отрегулировать давление или отремонтировать воздушный компрессор.Если давление воздуха на входе достигло требуемого, проверьте правильность регулировки редукционного клапана воздушного фильтра;дисплей манометрического давления может соответствовать требованиям резки.В противном случае следует выполнять плановое техническое обслуживание редукционного клапана воздушного фильтра, чтобы убедиться, что поступающий воздух сухой и не содержит масла.Если качество входящего воздуха плохое, это вызовет загрязнение масла в редукционном клапане, сердечник клапана будет трудно открыть, а порт клапана не может быть полностью открыт.Кроме того, если давление воздуха в сопле горелки слишком низкое, необходимо заменить редукционный клапан;если сечение газового тракта станет меньше, давление воздуха также будет слишком низким, и воздушную трубу можно заменить в соответствии с инструкциями.

2. Слишком высокое давление воздуха

Если давление воздуха на входе намного превышает 0,8 МПа, после образования ионной дуги избыточный поток воздуха сдует концентрированный столб дуги, рассеет энергию столба дуги и ослабит режущую способность плазменной дуги.Причинами высокого давления воздуха являются: неправильная регулировка входного воздуха, чрезмерная регулировка редукционного клапана воздушного фильтра или выход из строя редукционного клапана воздушного фильтра.

Решение состоит в том, чтобы проверить, правильно ли отрегулировано давление воздушного компрессора и не разбалансировано ли давление воздушного компрессора и редукционного клапана воздушного фильтра.После включения машины, если редукционный клапан воздушного фильтра повернут для регулировки переключателя, манометрическое давление не изменится, что указывает на то, что редукционный клапан воздушного фильтра неисправен и нуждается в замене.

3. Выгорание сопла горелки и электрода

Неправильная установка сопла, например, резьба не затянута, шестерни оборудования не отрегулированы должным образом, резак, который необходимо охлаждать водой, не пропускает проточную охлаждающую воду, как требуется, и частое искрение приведет к тому, что сопло быть поврежденным преждевременно.

Решение: В соответствии с техническими требованиями к режущей заготовке правильно отрегулируйте шестерни оборудования, проверьте, надежно ли установлено сопло резака, и следует ли заранее циркулировать охлаждающую воду для сопла, через которое необходимо пропускать охлаждающую воду.При резке отрегулируйте расстояние между горелкой и заготовкой в ​​соответствии с толщиной заготовки.

4. Входное напряжение переменного тока слишком низкое.

Использование станка для плазменной резки связано с крупными энергетическими установками, а компоненты главной цепи станка для резки неисправны и т. д., что делает входное напряжение переменного тока слишком низким.Решение: Проверьте, имеет ли электросеть, подключенная к машине плазменной резки, достаточную пропускную способность и соответствуют ли характеристики шнура питания требованиям.Место установки станка плазменной резки должно находиться вдали от крупного электрооборудования и мест с частыми электрическими помехами.Во время использования регулярно очищайте режущий станок от пыли и грязи на компонентах, а также проверяйте, не стареют ли провода.

5. Плохой контакт между заземляющим проводом и заготовкой.

Заземление является важной подготовкой перед обрезкой.Если не используется специальный заземляющий инструмент, на поверхности заготовки имеется изоляция, и длительное использование заземляющего провода с серьезным старением приведет к плохому контакту между заземляющим проводом и заготовкой.

Решение: следует использовать специальные инструменты для заземления и проверить, есть ли какая-либо изоляция, которая влияет на контакт между заземляющим проводом и поверхностью заготовки, и избегать использования стареющего заземляющего провода.

6. Искровой генератор не может автоматически отключать дугу.

Когда машина плазменной резки работает, плазменная дуга должна быть зажжена первой, а газ между электродом и внутренней стенкой сопла возбуждается высокочастотным генератором для создания высокочастотного разряда, который локально ионизирует газ. для образования небольшой дуги, на которую воздействует сжатый воздух.Он распыляется из сопла для зажигания плазменной дуги, что является основной задачей искрового генератора.В нормальных условиях время работы искрового генератора составляет всего 85 мс.Причина, по которой дуга не может быть автоматически прервана, как правило, заключается в том, что компоненты платы управления вышли из строя, а зазор разрядного электрода искрового генератора не подходит.

Решение: Часто проверяйте разрядный электрод искрового генератора, чтобы его поверхность оставалась ровной, своевременно регулируйте зазор разрядного электрода (1,6+0,05 мм) искрового генератора и при необходимости замените плату управления.

В дополнение к вышеуказанным причинам скорость резки слишком мала, перпендикулярность резака и заготовки во время резки, а также знакомство оператора с машиной плазменной резки, уровень работы и т. д. — все это влияет на стабильность плазменная дуга, пользователь должен быть в этих аспектах.Уведомление.